不銹鋼真空乳化機特點：

1、乳(ru)化機的乳(ru)化鍋蓋為(wei)自動(dong)升降式(shi)，水(shui)鍋中的物料(liao)通過輸送管(guan)道可在真空狀(zhuang)態下直接吸入(ru)乳(ru)化鍋。

2、加熱(re)(re)的方式為乳化鍋(guo)內(nei)的導熱(re)(re)介質進(jin)行加熱(re)(re)來實現對物(wu)料的加溫(wen)，加熱(re)(re)溫(wen)度任(ren)意設定，自動(dong)控制。在(zai) 乳化機 的夾層內(nei)接入冷水即可對物(wu)料進(jin)行冷卻，操作簡單、方便，夾層外設有保(bao)溫(wen)層。

3、均質攪(jiao)拌與漿葉攪(jiao)拌可(ke)分開使用(yong)，也(ye)可(ke)同時使用(yong)。

4、物料(liao)微粒化(hua)(hua)、乳化(hua)(hua)、混合、調(diao)勻‘分散等(deng)可于短時(shi)間(jian)內完成。

5、與物(wu)料(liao)(liao)接觸部位采用優質不銹(xiu)鋼（醫用采用316L材料(liao)(liao)制(zhi)造）內(nei)表面鏡(jing)面拋光，真空攪拌裝(zhuang)置(zhi)衛生(sheng)(sheng)清潔，采用符合GMP規范的(de)衛生(sheng)(sheng)標準(zhun)制(zhi)造.真空均(jun)質乳(ru)化機是的(de)膏、霜生(sheng)(sheng)產(chan)設備）。

不銹鋼真空乳化機注意事項：

　1、出產結束后，有必要將真空乳化機清凈潔凈，這樣既堅持定、轉子的運用壽命和作業效率又能起到了維護乳化機密封的作用。必要時能夠在外圍規劃設備一套清洗循環設備。

2、真空乳化機作業中若發現軸處有液體滲漏現象，則有必要在停機后調理機封的壓力。

3、乳化機承認接通機封冷卻水后，啟動電機，必定要確保電機轉向與主軸的轉向標志一致方可作業作業，禁止回轉!

4、依據用戶運用的物料不同，對進出口過濾器有必要作定期清潔防止進料量削減而影響出產效益。進入作業腔內物料有必要是流體，不允許有干粉料、團塊的物料直接進入機內，否則，很簡單形成悶機而損壞真空乳化機。

5、禁止金屬屑或堅固的難以破碎的雜物進入真空乳化機作業腔體內，以對定子、轉子等設備形成毀滅性的損壞。

6、在運用真空乳化機前要制訂出相應的安全出產操作規程，確保操作人員和設備的安全。在電器控制體系用戶要設置安全維護體系，并有良好可靠的電器電機接地設備。

7、真空乳化機的工藝作業腔可另配保溫層，用于對物料的冷卻或加熱，開機時先接通冷卻液或導熱油。保溫夾層作業壓力≤0.2Mpa，在加工有溫度要求時有必要加熱或冷卻到正常作業溫度、盤車、開機。

8、乳化機在易燃、易爆的作業環境中運用時，則有必要選用相應等級的防爆電機。可聯絡咱們客服定制

9、一般只需經過高位自重向TRL1管線式設備進入物料，進料有必要接連輸入，堅持物料有較好的流動性。而對物料流動性較差時，黏度≧4000CP時SRH管線式設備進口要配用輸送泵，泵入壓力0.3Mpa。選擇泵應以膠體泵之類，其流量與所選管線式乳化機的流量規模相匹配。

10、一般翻開真空乳化機前先連接好機械密封的冷卻水，停機時先關機再堵截冷卻水。冷卻水選用自來水即可。物料有必要進入作業腔內方可開機，而且要確保不在斷料的情況下運行防止空轉使機械密封件因高溫燒壞或影響運用壽命。冷卻水進出口接頭配備軟管尺寸內徑。